在機械加工技能方面，只有恪守了這些技能要求，才能使加工的制品愈加標(biāo)準(zhǔn)和合理，詳細的技能要求如下：

(1)零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注形狀公役應(yīng)契合GB1184-80的要求，未注長度尺度答應(yīng)誤差±0.5mm。

(4)鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。

(5)安裝滾動軸承答應(yīng)選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超越100℃。

(6)安裝液壓體系時答應(yīng)運用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入體系中。

(7)進入安裝的零件及部件，均有必要具有查驗部分的合格證方能進行安裝。

(8)零件在安裝前有必要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。

(9)安裝前應(yīng)對零、部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關(guān)精度進行復(fù)查。

(10)安裝過程中零件不答應(yīng)磕、碰、劃傷和銹蝕。

(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

(12)規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。

(13)粘接后應(yīng)鏟除流出的剩余粘接劑。

(14)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)觸摸杰出，用涂色查看時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻觸摸。在上述范圍內(nèi)用塞尺查看時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(15)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻。

(16)滾動軸承裝好后用手滾動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

(17)上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。

(18)用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

(19)合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。

(20)齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

(21)拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。

(22)鑄件外表上不答應(yīng)有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴(yán)重的殘損類缺點。

(23)鑄件應(yīng)整理潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)整理與鑄件外表齊平。

(24)鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，位置和字體應(yīng)契合圖樣要求。

(25)鑄件應(yīng)鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達外表質(zhì)量要求

(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)鏟除潔凈。

(27)鑄件有傾斜的部位、其尺度公役帶應(yīng)沿傾斜面對稱裝備。

(28)對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，到達油滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。

(29)鑄件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。

(30)鑄件不答應(yīng)存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。

(31)一切需求進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除去。

(32)機器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達清潔度Sa2 1/2級的要求。